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鋁合金cnc加工減少鋁（lǚ）型材表麵損傷的方案

　     鋁型材表麵損（sǔn）傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題（tí），如何（hé）才能防止或者降低鋁型（xíng）材表麵損傷呢？由（yóu）於（yú）鋁型材表麵損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業（yè）的（de）生產成本，所（suǒ）以說我們發現這個（gè）問題已然成（chéng）為多數企業熱議（yì）的話題。

　　要想解決鋁型材表麵損傷（shāng）問題就必須找出其原（yuán）因，從原因上找解決辦法。是什麽原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表麵損傷這一問題呢？下麵我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操（cāo）作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有（yǒu）就是在運輸過程中，放置鋁型材（cái）不當，數控機床圖紙（zhǐ），使得型材之間相互摩擦或（huò）者擠壓而形成（chéng）損傷。

　　如果說是加工設備造（zào）成的損傷（shāng）那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得（dé）工作帶硬度低下，在擠壓過程中造（zào）成鋁型材劃傷。

　　如果說（shuō）鋁合金CNC加工（gōng）軌道或者擺床有鋁屑的存（cún）在，也可能造成鋁型（xíng）材表麵劃（huá）傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表麵劃傷的因素有多（duō）種（zhǒng）那麽我（wǒ）們該（gāi）如何應對呢（ne）？

　　對於（yú）人為因素（sù）造成的損傷，我們應該加強相關人員的管（guǎn）理，鋁型材需（xū）要輕拿輕放避免（miǎn）出現隨（suí）意拖動現象。對於加工過程出現的（de）問題，筆者建議大家（jiā）定期檢查鋁合（hé）金cnc加工軌道及擺（bǎi）床，清除上麵（miàn）的雜質、鋁屑等（děng）。擺放時中（zhōng）間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止（zhǐ）碰撞、磨擦。

 國內外鋁合（hé）金精密零件（jiàn）製造業現狀（一（yī））

  鋁合金（jīn）精密零件在（zài）我國製造業中屬於基（jī）礎性的工業產品，應用領域非常廣闊，如電力電子設備行業、交通運輸設備行業、工業自動化機械、日用器具等。鋁合金精密零件的生產技術及工藝較為成熟，掌握產品核心技術和生產工藝且自主研發和創新能力強的廠家能夠較（jiào）容（róng）易的拓展到新的應用領域。

   隨（suí）著行業內（nèi）企業在深耕現有客戶的同時加快生產線柔性化和自動化升級，加大研發投入，將應用領域擴展到更多下遊的行業（yè），行業的市場集中度和成（chéng）熟度將（jiāng）進一步提高，低端產（chǎn）能過剩（shèng）的加工製造企業將會被市場淘（táo）汰（tài）。而那些規模小，技術力量薄弱，加工手段落後，隻能以低價取（qǔ）悅客戶的鋁合金（jīn）零件加工廠家會被無情地市場所淘汰。

   鋁合金（jīn）精密零件加工行業處（chù）於整（zhěng）個產業鏈的中下遊，其（qí）上遊為原（yuán）材料鋁，主要提供生產所（suǒ）需的基礎原料，因此上遊產品的質量、加工技術、資源供應能力等（děng）都對加工行業產品的（de）生產及（jí）供應產生直接影響。公司下遊為鋁合金精密（mì）零件應用（yòng）行業，包括電力電子設備行業、汽車行業、自動化設備、日用品製造行業等，行業產品的市場需求與下（xià）遊的（de）行業產品需求息息相關，並隨著下遊（yóu）的行業市場的發展而同步發展。      

數控加（jiā）工中心電主軸結構介紹（shào）

    電主（zhǔ）軸是近幾年在數控加工機（jī）床領域出現的將（jiāng）機床主（zhǔ）軸與主軸電機融為一體（tǐ）的新技術，它與直線電（diàn）機（jī）技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。數控加工電主軸是（shì）一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸（zhóu）、高頻變頻裝置、油霧（wù）潤滑（huá）器、冷卻裝置、內（nèi）置編碼器、換刀裝置。

   高速主軸是高速切削（xuē）技術重要（yào）的關鍵技術，也是高速切削機床ZHOU重要的部件。要求動平衡性（xìng）很高，剛性（xìng）好，回轉精度高，有良好的熱穩定性，能傳遞足夠的力矩和功率（lǜ），能承受高的離心力，帶有準確的測溫裝置和高效的冷卻裝置。高速切削一般要（yào）求主軸轉速能力不小於40000r/min， 那它的主軸功率大於15kW。通常采用（yòng）主軸電機一體化的電主軸部件，實現無中間環（huán）節的直接傳動，電機大多采（cǎi）用感應式集成主軸電動機。目（mù）前一般使用較多的是熱壓氮（dàn）化矽(Si3N4)陶瓷軸承和液體動、靜壓的軸承以及空氣（qì）軸承。潤滑多采用油-氣潤（rùn）滑、噴射潤滑等技術。主軸冷卻一般采用主軸內部水冷或氣冷方式。

1、陶瓷軸承高速主軸工作原理圖

與鋼球相比，陶（táo）瓷軸承的優點是：

(1)陶（táo）瓷球密度減小（xiǎo）60%，從而可大大降低離心力;

(2)陶瓷（cí）彈性模（mó）量比鋼高50%，使軸（zhóu）承（chéng）具有更高（gāo）剛度;

(3)陶瓷摩擦係數低，佛山數控機床，可（kě）減小軸承發熱、磨損和功率損失;

(4)陶（táo）瓷耐磨性好，軸承壽命長。

2、磁（cí）浮軸承高速主軸

   上圖為磁（cí）浮軸承高速主軸工作原理圖（tú），主軸由兩個徑向和兩個軸向磁浮軸承支承，磁浮軸承定子與（yǔ）轉子間空隙約0.1mm。剛（gāng）度高（gāo），約為滾珠軸承主軸（zhóu）剛度10倍。轉速特征值可 達（dá）4×106 。

    回轉（zhuǎn）精度主要取決於傳感器的精度和靈敏度，二手數控機床，以及（jí）控製電路性能，目前可達0.2μm。機（jī）械結構及電路係統均較（jiào）複雜;又由於發熱多，對冷卻係統性能（néng）要求較高。